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    GD系列多工位滾鍍一體機及生產線


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    一、滾鍍的基本常識(二)

         


       1.滾鍍的優點:①節省勞動力,提高勞動生產效率;②鍍件表面質量好;③鍍層厚度波動性??;④占地面積小。

       2.滾鍍的混合周期。

       滾鍍的混合周期指滾鍍時零件從內層翻到表層,然后又從表層翻回內層所需要的時間,混合周期T與電鍍時間t及鍍層厚度波動性C.V的關系為T∝t?C.V。所以,縮短零件的混合周期可縮短電鍍時間及減小零件鍍層厚度波動性。

       3.滾鍍的結構缺陷。

       滾鍍的結構缺陷指由滾筒的封閉結構引起的(與掛鍍相比)①鍍層沉積速度慢②鍍液分散能力和深鍍能力下降③槽電壓較高等缺陷。改進筒壁開孔、向滾筒內循環噴流、采用振動電鍍及開發性能優良的滾鍍專用添加劑等可使其得到改善。


    二、GD系列多工位滾鍍一體機的用途

       由手推行車、載柱式軌道、出料斗和四工位(也可為六工位或八工位)滾鍍機等組成,可用于小零件滾鍍鋅、銅、鎳、合金等,批量生產。


    三、GD系列多工位滾鍍一體機的特點

       1.鍍槽為全塑(PP)結構,槽外有鋼襯加強,鋼襯外包覆PP板,耐高溫,耐腐蝕,使用壽命長。

       2.筒壁開孔為注塑方孔,透水率高,可縮短電鍍時間及改善鍍層厚度分布,另外可根據要求定制圓孔。

       3.行車。

       (1)行車為手推行走,電動提升,簡便實用。

       (2)行車行走采用雙軸承滾輪,行走輕松,減輕操作人員勞動強度。

       (3)行車提升采用尼龍基片卷帶,承載能力大,不容易腐蝕,適合電鍍工作場所使用。提升設置了上限位行程開關,防止操作人員失誤發生碰撞行車情況。

       4.軌道:軌道采用可拆卸栽柱式,優點①方便安裝運輸②由于與鍍槽分離,軌距不受鍍槽形變影響,可靠性高。

       5.在增加各種輔助工位后,實際是一種適于小零件大批量滾鍍生產的半自動滾鍍生產線裝置。

          


    四、技術參數及規格


    型號

    GD-20

    GD-30

    GD-50

    滾筒數量(只)

    4

    4

    4

    滾筒尺寸(mm)

    550×¢280

    600×¢320

    650×¢400

    滾筒轉速(r/min)

    7

    7

    7

    筒壁開孔

    方孔或圓孔

    方孔或圓孔

    方孔或圓孔

    每滾筒載重(kg)

    20

    30

    50

    鍍槽尺寸(mm)

    2800×800×750

    3000×850×800

    3200×900×900


    五、滾鍍生產線

      

       生產線傳動方式有滾筒自帶直流電機和槽邊外傳動兩種形式。滾筒自帶直流電機形式,將直流電源供至槽邊做為動力源,省去了槽邊傳動裝置的繁瑣,生產線整齊、簡潔,并可實現滾筒的無級調速,適合滾筒裝載量小、數量少的情況。滾筒槽邊外傳動形式適合滾筒裝載量大、數量多的情況。

    點擊數:2979 錄入時間:2018-11-19 15:13:57【打印此頁】【返回

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