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    釹鐵硼零件滾鍍要求什么樣的滾筒?

    點擊數:6942021-05-06 08:17:03 來源: 邯鄲市大舜電鍍設備有限公司|脈沖電鍍電源系列|滾鍍機系列|振鍍機系列|直流電鍍電源系列

    普通滾筒用于釹鐵硼零件滾鍍未嘗不可,但可能問題多多,比如,鍍層結合力差、零件“磕邊”或“磕角”、鍍層合格率低、生產效率低等。那么,釹鐵硼零件滾鍍要求什么樣的滾筒呢?這需要根據釹鐵硼產品的特殊性,設計、制作與其要求相適應的專用滾筒。

     

    1、釹鐵硼表面化學性質對滾筒的要求

    釹鐵硼材質含約三分之一化學活性極強的釹,產品表面極易氧化,因此要求預鍍或直接鍍時,零件在滾筒內應盡可能快地上鍍,以抑制其基體氧化造成的鍍層結合力不良。零件在滾筒內要盡可能快地上鍍,從滾筒角度講受兩個因素的影響:①混合周期,②封閉結構。

     

    (1) 混合周期的影響

    滾鍍受混合周期的影響,零件只有在外層時才能受鍍,在內層時幾乎不能受鍍。因此,釹鐵硼零件要盡可能快地上鍍,就要盡可能快地翻出到外層。而只有混合周期短零件翻出到外層的機會才多,則受鍍機會才多,上鍍速度也才會快。因此,釹鐵硼滾鍍要求滾筒的混合周期一定要短,否則可能因基體氧化造成鍍層結合力不良,這在滾鍍高品質要求的釹鐵硼零件時尤其重要。

    而要混合周期短,滾筒一般應尺寸小一點、細一點、長一點、橫截面邊數少一點。因此,適合釹鐵硼滾鍍的其實是一種小尺寸、細長形滾筒,并且多為六角形滾筒。一般,釹鐵硼滾筒直徑多在Φ100~Φ180mm,長度多在280400mm,載重量多在35公斤/筒或稍多,這與普通五金滾筒載重量動輒上百公斤大相徑庭。

     

    曾經有一款要求較高的釹鐵硼鍍鋅產品,剛鍍完合格,一個月后鍍層結合力出現問題。采取強化鍍前處理、嚴格工序間操作、改良鍍液等多種措施無效,后選用直徑小一點的滾筒問題得到解決。這種情況可以解釋為,直徑小的滾筒零件混合周期短,產品表面氧化程度小,因此鍍層結合力好。

     

    (2)封閉結構的影響

    普通滾筒的結構是封閉的,一般只在滾筒壁板上布置許多小孔,因此與掛鍍相比零件與陽極之間多了一道障礙物——滾筒壁板,使物料傳送受到的阻力增大。阻力增大后,導電離子在緊貼滾筒內壁的表層零件(即表內零件)孔眼處大量聚集,使從孔眼處進入滾筒的電流增大,當巨大的電流施加在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面時,極易造成該部位鍍層燒焦產生“滾筒眼子印”。受此限制,滾鍍給定的電流不易加大 ,鍍速不易加快。

     

    鍍速慢對普通滾鍍件尚無實質影響,但對釹鐵硼零件(在預鍍或直接鍍時)可能因不能快速抑制其基體氧化而造成鍍層結合力不良。因此,釹鐵硼滾鍍要求滾筒的透水性一定要好(以減輕滾筒封閉結構的影響),以使用大電流,提高電流密度上限,從而加快鍍速,提高鍍層結合力。

     

    根據開孔方式的先后變革,滾筒的發展經歷了三代:圓孔滾筒→方孔滾筒→網孔滾筒。傳統的圓孔滾筒最大的缺點是透水性差,方孔滾筒相對于圓孔滾筒,滾筒開孔率提高,滾筒透水性得到較大程度的改善。網孔滾筒是對圓孔滾筒改進最徹底的一種滾筒,其開孔率極高,網壁極薄,因此透水性極好,近幾年風靡于釹鐵硼電鍍行業。

     

    2、釹鐵硼表面物理性質對滾筒的要求

    釹鐵硼材質脆性大、怕磕碰,要求滾鍍過程中零件的翻滾不宜太強烈,否則容易造成零件邊角所謂的“磕邊”或“磕角”等現象,從而產生次品。而直徑小一點的滾筒,在角速度(滾筒轉速)相同的情況下線速度小,則零件翻滾時的劇烈程度小,受到的“磕碰”也就小。因此,釹鐵硼滾鍍要求滾筒的直徑不宜太大,這進一步說明細長形滾筒對釹鐵硼零件滾鍍是適宜的。

     

    3、釹鐵硼零件形貌特點對滾筒的要求

    釹鐵硼產品片狀、細小等零件較多,因此首先要求滾筒內部應有防“貼片”措施,比如滾筒的內壁、側輪等部位設置許多微小凸起、溝槽等,可有效防止片狀零件與滾筒內部各部位的“貼壁”,以減少零件表面燒焦產生“滾筒眼子印”、發花等現象,提高產品合格率。其次,滾筒內部制作、焊接等務須精細、精密,以防止釹鐵硼細小零件出現“夾”、“卡”等現象,產生次品??傊?,一個制作精細的滾筒比普通滾筒用于釹鐵硼片狀、細小等零件滾鍍,產品合格率可提高至少10%,甚至更多。

     

    4、生產效率對滾筒的要求

    與普通滾鍍相比,釹鐵硼滾鍍生產效率較低,因為:(1)受鍍層質量要求的限制,釹鐵硼滾鍍一般使用小尺寸滾筒,如35公斤/筒或稍多;(2)釹鐵硼鍍層的防護性要求較高,所以鍍層往往很厚,需要施鍍的時間很長;(3)釹鐵硼滾鍍的加工量很大,如每天數噸很平常。這樣的話,釹鐵硼滾鍍往往需要數量龐大的小滾筒,才能滿足其“質量”和“產量”的雙重要求,如動輒上百只或數百只小滾筒,這與普通滾鍍的一二十只滾筒即可日滾鍍數十噸的情況形成較大的差異。這一點與“小尺寸”形成了釹鐵硼滾筒“小而多”的一大特點。

    為提高釹鐵硼滾鍍生產線的產能,提高效率,并減少占地,近幾年“雙聯滾筒”在釹鐵硼電鍍行業得到了較為廣泛的應用,并取得了較好的效果。

                                            

    5、釹鐵硼滾鍍的特點對滾筒可靠性的要求

    釹鐵硼滾鍍與普通電子產品滾鍍的一個不同是,釹鐵硼滾鍍往往施鍍時間很長,生產量很大,因此對滾筒的可靠性提出了更高的要求。比如,早期的網孔滾筒用于普通電子產品滾鍍,使用效果好,使用壽命也可以接受。但用于釹鐵硼滾鍍,因其織網耐磨性差,滾筒三兩個月即可能因織網破損而報廢,無法滿足釹鐵硼滾鍍高強度的使用要求,因此在釹鐵硼電鍍行業僅流行一時即夭折。目前的網孔滾筒織網耐磨性大大提高,用于釹鐵硼滾鍍使用壽命可提高十數倍,滿足了其對產品高“質”高“量”和滾筒高可靠性的雙重要求 


    6、工藝特點對滾筒的影響

    (1)多層鍍層的影響

    釹鐵硼鍍鎳往往采用多層鍍層,一般為“底鎳-加厚銅-面鎳”,即所謂的“鎳--鎳”組合鍍層。這樣的話,就要求滾筒制作精細、無虛焊,否則滾筒易“藏污納垢”且不易清洗,造成各槽液交叉污染,長期積累槽液出現故障。

    (2)鍍液酸堿性對滾筒的影響

    釹鐵硼電鍍常用的鍍種一般為酸性鍍鋅、硫酸鹽鍍鎳、無氰堿銅等,其鍍液均為弱酸性或弱堿性,普通網孔滾筒的織網完全能夠滿足其要求。但近幾年堿性鍍鋅的應用越來越多,因為酸性鍍鋅層的耐蝕性、鈍化膜質量、粘膠性能等無法滿足高品質釹鐵硼鍍鋅的要求。顯然,堿性鍍鋅層的這幾項指標要優越得多。但堿性鍍鋅溶液呈強堿性,普通網孔滾筒的織網不能承受其重,其使用壽命往往只有幾天最多幾十天。所以,用于堿性鍍鋅的網孔滾筒必須耐強堿,這是釹鐵硼電鍍的新特點對網孔滾筒提出的一個新要求。

      

    總之,釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒,是一個“小而多”、細長形、耐磨、耐酸堿、耐高溫、制作精細的滾筒,并且多為六角形。邯鄲市大舜電鍍設備有限公司專業生產各種釹鐵硼滾筒,已有三十多年的釹鐵硼滾筒設計、制作歷史,與釹鐵硼電鍍共成長至今。目前公司生產各種釹鐵硼滾筒能力可達萬只以上,完全可滿足釹鐵硼滾鍍生產線廠家配套及釹鐵硼電鍍廠滾筒更新或增加等的要求。

     

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